Грохот ГИС

Грохоты инерционные среднего типа предназначены для сортировки по фракциям различных сыпучих материалов с насыпной плотностью не более 1,8 т/м³.

Грохоты среднего типа предназначены главным образом для промышленности строительных материалов, а именно для сортировки нерудных материалов: гравия, щебня, песочно-гравийной или гравийно-песочной смесей, песков и отсевов дробления.

​

Грохоты инерционные наклонные среднего типа

* при расчете производительности грохотов учитывались следующие показатели:

• угол наклона грохота -18º;

• размер ячеек сит: 20х20мм – для 1-ярусных грохотов; 20х20мм и 5х5мм – для 2-х ярусных грохотов; 40х40мм, 20х20мм и 5х5мм – для 3-х ярусных грохотов; 65х65мм, 40х40мм, 20х20мм, 5х5мм – для 4-х ярусных грохотов;

• исходный материал – гравийно-песчаная смесь;

• влажность материала – менее 5%.

При изменении вышеозначенных параметров, расчетная производительность может меняться в ту или иную сторону.

​

Производительность грохотов инерционных в технологических линиях необходимо рассчитывать в каждом индивидуальном случае с учетом следующих исходных данных: тип установленных сит (проволочные, резиновые или полиуретановые); требуемые границы разделения материала на каждом ярусе; вид сортировки («сухой» или с промывкой); вид исходного материала, требующего сортировки (дробленый или недробленый материал); гранулометрический состав исходного материала, требующего сортировки.

​

Грохоты состоят из следующих составных частей:

• короба,

• пружинных подвесок,

• просеивающих поверхностей,

• вибратора,

• муфты,

• электродвигателя.

​

Принцип работы грохота инерционного наклонного

Материал, предназначенный для сортировки, поступает на загрузочный лоток колеблющегося грохота, после чего, подбрасываясь вынуждающей силой вращения дебалансов вибратора, начинает двигаться по наклонной верхней просеивающей поверхности в сторону выгрузки, просеиваясь при этом сквозь ячейки сита. Просеивающийся материал поступает на нижнюю просеивающую поверхность, на которой совершает аналогичное перемещение.
Скорость перемещения материала зависит от угла наклона просеивающих поверхностей и формы их колебаний. 

​

Простая и надежная конструкция грохотов ГИС, производимых нашей компанией:

• обеспечивает круглосуточный цикл работы с некоторыми перерывами на техническое;

• обслуживание и высокую интенсивность грохочения;

• предохраняет резьбовые соединения от внезапного отвинчивания;

• предотвращает проникновение пыли в подшипниковые узлы;

• предоставляет возможность включать грохоты в состав дробильно-сортировочных комплексов.

​

Мы предлагаем нашим клиентам различные варианты комплектации грохотов ГИС:

• в опорном (стандарт) или подвесном исполнении;

• с правым (стандарт) или левым расположением привода;

• с исполнением связь-балок короба грохота из труб (стандарт) или из швеллера;

• с применением крепежа из высокопрочных метизов (стандарт) или с усиленным заклепочным крепежом (болты с обжимным кольцом типа «Hack-bolt» или «MaxLok»);

• с различным сочетанием или типом сит (проволочные, струнные, резиновые, полиуретановые или колосниковые);

• с различным типом креплений сит (клиньями, крючками, фальцами и др.);

• с системой промывки (с брызгальными устройствами на базе форсунок) для мокрого грохочения (опция) на любом ярусе;

• в варианте с пылезащитными укрытиями (опция), с возможностью присоединения оборудования для пылеулавливания;

• в общепромышленном (стандарт) или во взрывозащищенном исполнении.

Грохоты инерционные поставляются как отдельно, так и в составе:

• агрегатов сортировки КМ УС (включают в себя сам грохот, разгрузочный конвейер (при необходимости), опорную раму, площадки обслуживания);

• агрегатов загрузки и сортировки КМ УЗС типа «МАКСИМА» (включают в себя питатель, грохот, загрузочный и разгрузочные конвейера, опорную раму, площадки обслуживания).

• агрегатов сортировки и дробления КМ УСД (включают в себя грохот, дробилку, опорную раму, площадки обслуживания).

• агрегатов дробления и сортировки КМ УДС типа «ОПТИМА» (включают в себя грохот, дробилку, загрузочный и разгрузочные конвейера, опорную раму, площадки обслуживания).

Агрегаты могут быть стационарными, передвижными или транспортируемыми.

​