Сушилка для соломы

ООО "НПК "ЭНЕРГОТЕК" проектирует и производит сушильные барабаны различных модификаций, и, сушильные агрегаты других конструкций (аэродинамические (вихревые, аэрофонтанные, кипящего слоя, с полным выносом), ленточные, конвейерные), для сушки соломы и других подобных материалов, производительностью от 500 кг до 10 тонн соломы в час.

В зависимости от потребностей заказчика, а также крупности соломы (рубленая на 10-30 мм или 50-100 мм или цельный стебель (300-1000мм)), применяют различные сушилки для сушки соломы. Для рубленой соломы лучше подходит сушильный барабан классического, конвективного типа. Чуть хуже – аэродинамические сушильные агрегаты. А для соломы с цельным стеблем сушильный барабан, как и аэродинамическая сушилка не подходит. В таком случае лучше всего это – ленточная сушилка или конвейерная сушилка. Более подробно о ленточных и конвейерных сушилках смотрите в соответствующих разделах.
 

ОСОБЕННОСТИ СУШИЛОК ЭНЕРГОТЕК:

Барабанная сушилка для соломы - классический сушильный агрегат. Пожалуйста, не путайте с АВМ, который не очень подходит для сушки соломы (поскольку является менее экономичным (более энергоемок), чем сушильные агрегаты конвективного типа). Главное достоинство сушильных агрегатов конвективного типа, которые мы производим — универсальность. В барабанной сушилке для соломы возможна сушка сырья практически любых размеров от 0,5 мм до кусков размером 50-100 мм., и с начальной влажностью от 20 до 70%. Конечная влажность - 8 - 15 % (нужный процент влажности задается по желанию заказчика).

Необходимо также понимать, что чем крупнее будет нарезана солома, тем хуже будет сушка. При прочих равных условиях - одинаковый по размерам барабан, мощность теплогенератора, температура сушки, на крупно нарезанной соломе производительность будет на 10-25% ниже, чем на мелко нарезанной.

​

Наши сушильные барабаны для сушки соломы в основном агрегируются с теплогенераторами работающими на твердом топливе (дровяные топки, угольные топки, топки на щепе). Также возможно использование теплогенераторов на газу или жидком топливе по желанию заказчика.

Наиболее легкими в обслуживании и экономичными являются теплогенераторы работающие на дровах/крупно дробленой щепе. Они не подлежат автоматизации, и требуют постоянного контроля - наличие кочегара - обязательно. На таких теплогенераторах получается самая низкая себестоимость сушки – и это главное достоинство теплогенератора на дровах.

Если вы сторонник полной автоматизации производства, тогда для вас больше подойдет теплогенератор на мелко рубленой щепе (10-20-30 мм, не более). Правда автоматизация процесса не приводит к полному удалению людей из процесса подачи топлива. Все равно требуется аппаратчик, который будет следить за работой систем подачи топлива и убирать золу. Но при этом автоматическая подача топлива очень дорога для многих заказчиков.

При использовании теплогенератора на дровах или теплогенератора на щепе необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, щепы, поскольку в противном случае достичь необходимой  тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный большой склад для дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-38 кубометров соломы в сутки, что эквивалентно одной фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора. 

ВАЖНО:

1. Вопреки установившимся предрассудкам, слухам, словам псевдо-специалистов, именно сушка в классическом сушильном барабане за 1 проход со снижением влаги, например, с 20-30 до 8-10 %, является самой экономичной. По сравнению с аэродинамическими сушилками как барабанного типа (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так и трубчатого (китайские змеевики), стандартный барабан потребляет значительно меньше электроэнергии на 1 тонну сухого продукта, чем остальные. Ориентировочная экономия электроэнергии по сравнению с другими типами распространенных в Украине сушильных агрегатов составит 60-70 грн на 1 тонну сухого сырья.

2. Кроме теплогенератора для работы сушильного барабана необходим дымосос, который обеспечивает подсос необходимого воздуха для горения, прохождение его через сушильный барабан, циклон и эвакуацию испаренной влаги. Для каждой производительности в тоннах в час, с учетом влажности материала на входе и на выходе из сушильного барабана, специально рассчитывается, проектируется и производится дымосос с необходимыми параметрами.

3. Третьим необходимым элементом для правильного ведения процесса сушки материалов является наличие пылеосаждающего циклона. Параметры циклона зависят от производительности сушильного барабана, количества удаляемой влаги из материала, типа теплогенератора. Поэтому в каждом отдельном случае в зависимости от комплектации, мы подбираем циклоны индивидуально.

При покупке сушильного оборудования в нашей компании  мы предоставляем все необходимые документы - техпаспорт, руководство по эксплуатации, схемы установки и агрегирования с подачей и выгрузкой материала. Также мы оказываем любую посильную консультативную помощь в оформлении проектной документации для согласования с государственными структурами.
 

Гарантия – 24 месяца.

По окончании гарантии – сервисное обслуживание со скидками.

​