Валкова дробарка 2 ДВГ

Валкові  дробарки  відносяться до обладнання, яке призначене для механічного впливу на тверді матеріали з метою їхнього поділу на більш дрібні частини (руйнування). Наша  компанія проектує та виготовляє валкові  дробарки  продуктивністю від 1 до 20т/год.

Валкові  дробарки  знайшли широке застосування у різних галузях промисловості, наприклад, на гірничо-збагачувальних комбінатах, при виробництві будівельних матеріалів. Особливо ефективні валкові  дробарки  для подрібнення в'язких та вологих матеріалів. Валкові  дробарки  незамінні для циклів вторинного дроблення твердих порід, таких як вапняк, вугілля, рудні матеріали.

​

Наша компанія проектує та випускає валкові дробарки.  продуктивністю до 20 т/год.

Для наступних матеріалів:

• вапняк;

• тальк;

• вугілля;

• лігніт;

• доломіт;

• каолін;

• бентоніт;

• суха глина;

• цеоліт;

• гіпс;

• гранітний щебінь;

• крейда;

• доменний шлак/доменний граншлак;

• та інші матеріали за запитами замовників.

ОСОБЛИВОСТІ:    

Валки подрібнюють матеріал шляхом його роздавлювання, постійно і безперервно натискаючи на шматки, що подрібнюють. Дробильні валки складаються із зварної рами та двох однакових по діаметру валиків циліндричної форми. Валики розташовані на горизонтальних осях і обертаються у зворотних щодо один одного напрямках, тобто один назустріч іншому.

Матеріал, що надходить зверху, потрапляє на валки, захоплюється ними і під дією сили тертя проходить у щілину між валками, тим самим поступово подрібнюючись, і потім викидається з дробарки у вигляді невеликих зерен певного розміру. Ступінь подрібнення залежить від розміру щілини між двома валками.

Зважаючи на те, що подрібнення дробильними валками здійснюється шляхом звичайного роздавлювання без стирання, а щілина між валками має постійну ширину, через яку можуть вільно проходити зерна матеріалу з меншими розмірами, ніж сама щілина, то кількість дрібнозернистого продукту зовсім незначна.

Щоб валки при попаданні в них занадто великих і твердих шматків матеріалу не деформувалися і не ламалися одна з осей зафіксована нерухомо, а інша знаходиться в рухомих підшипниках. При попаданні великого шматка матеріалу рухлива вісь відсувається на відстань, достатню для проходження цього шматка, після чого вона наближається до нерухомої осі за допомогою спеціальної пружини. Пружини дробильних валків можуть створювати тиск до 5000 кгс/см2.

​

Для подрібнення валками завантаженого матеріалу, потрібно, щоб шматки затягувалися в щілину між валками, що обертаються назустріч один одному. Втягування в щілину шматків матеріалів безпосередньо залежить від кута захвату валків, тобто кута між точками торкання матеріалу поверхнею дробильних валків.

Величина кута захоплення безпосередньо залежить від величини шматків, діаметра валків та коефіцієнта тертя матеріалу. Кут захоплення валків, як і в розглянутих вище щікових дробарках, не повинен перевищувати подвійного кута тертя, тобто бути більше 34 градусів.

При збільшенні діаметра валків і відстані між ними, а також при зменшенні розмірів шматків матеріалу кут захоплення стає меншим.

​

Основними робочими органами валкової дробарки є два напрямки валка, що обертаються в протилежних відносно один одного, які можуть бути оснащені кулачками або зубами. Великі шматки матеріалу, що подаються зверху, захоплюються кулачками і, проходячи між ними, подрібнюються. При меншому числі оборотів дроблення відбувається в основному за рахунок стиснення і тертя, тоді як при більшій кількості оборотів подрібнення здійснюється головним чином за рахунок ударних навантажень.

Завдяки тому, що один із валків дробарки встановлений з можливістю зміщення, можна змінювати ширину зазору між валками, що дозволяє змінювати крупність зерен кінцевого продукту. Ширина зазору регулюється від 1 до 20 мм.

Характеристики

Основні атрибути

Виробник Енерготек

Країна виробникУкраїна

Продуктивність дробильного обладнання 20.0 (т/год)

Потужність електродвигуна 22.0 (кВт)

Тип дробильного обладнання

Дрібний матеріал Бетон, Граніт, Кварц, Кераміка, Кокс, Руда, Сіль, Скло, Вугілля, Добрива, Щебінь, Вапняк, Гіпс, Крейда, Доменний шлак, Доменний граншлак, Металургійний шлак, Тальк, Доломіт, Глина суха, Шлам ТЕЦ та ТЕС

Максимальний розмір матеріалу, що завантажується 25.0 (мм)

Мінімальний розмір завантажуваного матеріалу 2.0 (мм)

Напруга мережі 380~400 В

Вага1500.0 (кг)

Гарантійний термін12 (міс)

Комплектація

Бункер для збирання проб перед дробленням Ні

Пристрій для збирання та відведення скороченої частини проби Ні

Інформація для замовлення

Спосіб упакування: Без пакування. Відвантаження автотранспорту замовника.