Сушарка для лікарських, трав та рослин.

ТОВ "НВК "ЕНЕРГОТЕК" проектує та виробляє сушильні барабани  різних модифікацій, сушильні агрегати інших конструкцій (аеродинамічні (вихрові, аерофонтанні, киплячого шару, з повним виносом), стрічкові, конвеєрні),  для сушіння лікарських рослин та інших подібних матеріалів,  продуктивністю від 100 кг до 5 – 10 тн. на годину.

Залежно від потреб замовника, а також крупності лікарських рослин (рубані стебла на 10-30мм або 50-100мм., нарізана маса – 1-2 – 10мм., або цільне стебло (300-1000мм)), застосовують різні сушарки для сушіння лікарських рослин. Для рубаної маси лікарських рослин краще підходить сушильний барабан класичного, конвективного типу. Трохи гірше – аеродинамічні сушильні агрегати. А для лікарських рослин з цілісним стеблом сушильний барабан, як і аеродинамічна сушарка не підходить. У такому випадку найкраще – стрічкова сушарка або конвеєрна сушарка. Докладніше про стрічкові та конвеєрні сушарки див. у відповідних розділах.

​

ОСОБЛИВОСТІ: 

Барабанна сушарка для лікарських рослин – класичний сушильний агрегат. Будь ласка, не плутайте з АВМ, який не дуже підходить для сушіння лікарських рослин (оскільки є менш економічним (більш енергоємним), ніж сушильні агрегати конвективного типу). Головна перевага сушильних агрегатів конвективного типу, які ми виготовляємо – універсальність. У барабанній сушарці для лікарських рослин можливе сушіння сировини практично будь-яких розмірів від 0,5 мм до шматків розміром 50-100 мм, і з початковою вологістю від 20 до 70%. Кінцева вологість – 2 – 15 % (потрібний відсоток вологості задається за бажанням замовника). Необхідно також розуміти, що чим більшим буде нарізаний матеріал, тим гіршим буде сушка. За інших рівних умов - однаковий за розмірами сушильний барабан, потужність теплогенератора, температура сушіння, на нарізаному матеріалі - продуктивність буде на 10-25% нижче, ніж на дрібно нарізаному.

Наші сушильні установки для сушіння лікарських рослин в основному агрегуються  з теплогенераторами, що працюють на твердому паливі (дров'яні топки, вугільні топки, топки на тріску) з теплообмінником або без залежно від вимог замовника. Також можливе використання теплогенераторів на газі або рідкому паливі за бажанням замовника.

Найбільш легкими в обслуговуванні та економічними є теплогенератори, що працюють на дровах/крупно подрібненій трісці. Вони не підлягають автоматизації, і вимагають постійного контролю – наявність кочегара – обов'язково. На таких теплогенераторах виходить найнижча собівартість сушіння – і це головна перевага теплогенератора на дровах. Якщо ви прихильник повної автоматизації виробництва, тоді вам більше підійде теплогенератор на дрібно рубаної тріски (10-20-30мм, не більше). Щоправда, автоматизація процесу не призводить до повного видалення людей з процесу подачі палива. Все одно потрібен апаратник, який стежитиме за роботою систем подачі палива та прибиратиме золу. Але при цьому автоматичне подання палива  дуже дорога для багатьох замовників.

При використанні теплогенератора на дровах або теплогенератора на тріску необхідно постійно контролювати вологість дров, тріски, що поступають, оскільки в іншому випадку досягти необхідної  теплової потужності для процесу сушіння буде неможливо. Також необхідний постійний великий склад для дров та ділянка підготовки дров (розвантаження, розпилювання, сортування). Наприклад, для теплогенератора потужністю 1-1,5 МВт необхідна кількість дров становить 25-38 куб.м. на добу, що еквівалентно 1 фурі.  Таким чином виходить, що в  Залежно від бажання і потреб замовника не завжди очевидний варіант типу теплогенератора, що застосовується.  

​

ВАЖЛИВО:

1. Попри усталені забобони, чутки, словами псевдо-фахівців, саме сушіння в класичному сушильному барабані за 1 прохід зі зниженням вологи, наприклад, з 20-30 до 8-10 %, є найбільш економічним. Порівняно з аеродинамічні сушарки як барабанного типу (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так і трубчастого (китайські змійовики), стандартний барабан споживає значно менше електроенергії на 1 тонну сухого продукту, ніж інші. Орієнтовна економія електроенергії, порівняно з іншими типами поширених в Україні сушильних агрегатів, становитиме 60-70 грн на 1 тонну сухої сировини.

2. Крім теплогенератора для роботи будь-якого сушильного агрегату - стрічкової сушарки або барабанної -  необхідний  димосос, який забезпечує підсмоктування необхідного повітря для горіння, проходження його через сушильний барабан, циклон та евакуацію випареної вологи. Для кожної продуктивності в тоннах на годину, з урахуванням вологості матеріалу на вході та на виході з сушильного барабана, спеціально розраховується, проектується та виробляється димосос із необхідними параметрами.

3. Третім необхідним елементом для правильного ведення процесу сушіння матеріалів є наявність пилеосаждающего циклону. Параметри циклону залежать від продуктивності сушильного агрегату, кількості вологи, що видаляється з матеріалу, типу теплогенератора. Тому в кожному окремому випадку, залежно від комплектації, ми підбираємо циклони індивідуально.

​

Купуючи обладнання в нашій компанії  ми надаємо всі необхідні документи - техпаспорт, посібник з експлуатації, схеми встановлення та агрегування з подачею та вивантаженням матеріалу. Також ми надаємо будь-яку посильну консультативну  допомога в оформленні проектної документації для узгодження із державними структурами.

​

Ціна вказана лише на сушильний барабан мінімальної продуктивності. У вартість не входять теплогенератор, циклон, димосос.

Гарантія – 24 місяці. По закінченні гарантії – обслуговування зі знижками.