ТОВ "НВК "ЕНЕРГОТЕК" проектує та виробляє сушильні барабани  різних модифікацій, та, сушильні агрегати інших конструкцій (аеродинамічні (вихрові, аерофонтанні, киплячого шару, з повним виносом),  для сушіння лушпиння соняшника та інших подібних матеріалів,  продуктивністю від 500 кг до 10 тн. за годину по сухому продукту.

Луска соняшника виходить у результаті очищення та обвалення насіння соняшника. У цій технологічній операції насіння соняшника, що йде на очищення, як правило вже сухе з вологістю 6-10%. І тому сушити лушпиння соняшника в більшості випадків не потрібно.
Однак бувають такі ситуації, коли лушпиння соняшника вимушено зберігається на вулиці і намокає від опадів (навіть якщо вона під навісом), або  при транспортуванні дуже часто відбувається намокання, а також при вантажно-розвантажувальних роботах.
У таких випадках лушпиння може набрати вологість до 15-30% і стати непридатною для подальшого використання та переробки. Для вирішення цієї проблеми лушпиння соняшника і потрібно сушити. Найбільш універсальним рішенням буде сушіння в сушильному барабані. Також можлива і аеродинамічна сушіння, але вона має вже деякі обмеження та недоліки в порівнянні з барабанною сушаркою для лушпиння соняшника.

​

ОСОБЛИВОСТІ:    

Барабанна сушарка для лушпиння соняшника - класичний сушильний агрегат. Будь ласка, не плутайте з АВМ, який не дуже підходить для сушіння лушпиння соняшника (оскільки є менш економічним (більш енергоємний), ніж сушильні агрегати конвективного типу). Головна перевага сушильних агрегатів конвективного типу, які ми виготовляємо – універсальність. У барабанній сушарці для лушпиння соняшника можливе сушіння сировини практично будь-яких розмірів від 0,5 мм до шматків розміром 5-10 мм., і з початковою вологістю від 15 до 50%. Кінцева вологість – 8 – 15 % (потрібний відсоток вологості задається за бажанням замовника).

Наші сушильні барабани для сушіння лушпиння соняшника в основному агрегуються  з теплогенераторами, що працюють на твердому паливі (дров'яні топки, вугільні топки, топки на тріску). Також можливе використання теплогенераторів на газі або рідкому паливі за бажанням замовника.

Найбільш легкими в обслуговуванні та економічними є теплогенератори, що працюють на дровах/крупно подрібненій трісці. Вони не підлягають автоматизації, і вимагають постійного контролю – наявність кочегара – обов'язково. На таких теплогенераторах виходить найнижча собівартість сушіння - і це головна перевага теплогенератора на дровах. Якщо ви прихильник повної автоматизації виробництва, тоді вам більше підійде теплогенератор на дрібно рубаної тріски (10-20-30мм, не більше). Щоправда, автоматизація процесу не призводить до повного видалення людей з процесу подачі палива. Все одно потрібен апаратник, який стежитиме за роботою систем подачі палива та прибиратиме золу. Але при цьому автоматичне подання палива  дуже дорога для багатьох замовників. При використанні теплогенератора на дровах або теплогенератора на тріску необхідно постійно контролювати вологість дров, тріски, що поступають, оскільки в іншому випадку досягти необхідної  теплової потужності для процесу сушіння буде неможливо. Також необхідний постійний великий склад для дров та ділянка підготовки дров (розвантаження, розпилювання, сортування). Наприклад, для теплогенератора потужністю 1-1,5 МВт необхідна кількість дров становить 25-38 куб.м. на добу, що еквівалентно 1 фурі.  Таким чином виходить, що в  Залежно від бажання і потреб замовника не завжди очевидний варіант типу теплогенератора, що застосовується.  

​

ВАЖЛИВО:

1. Попри усталені забобони, чутки, словами псевдо-фахівців, саме сушіння в класичному сушильному барабані за 1 прохід зі зниженням вологи, наприклад, з 20-30 до 8-10 %, є найбільш економічним. Порівняно з аеродинамічні сушарки як барабанного типу (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так і трубчастого (китайські змійовики), стандартний барабан споживає значно менше електроенергії на 1 тонну сухого продукту, ніж інші. Орієнтовна економія електроенергії, порівняно з іншими типами поширених в Україні сушильних агрегатів, становитиме 50-60 грн. на 1 тонну сухої сировини.

2. Окрім теплогенератора для роботи сушильного барабана необхідний  димосос, який забезпечує підсмоктування необхідного повітря для горіння, проходження його через сушильний барабан, циклон та евакуацію випареної вологи. Для кожної продуктивності в тоннах на годину, з урахуванням вологості матеріалу на вході та на виході з сушильного барабана, спеціально розраховується, проектується та виробляється димосос із необхідними параметрами.

3. Третім необхідним елементом для правильного ведення процесу сушіння матеріалів є наявність пилеосаждающего циклону. Параметри циклону залежать від продуктивності сушильного барабана, кількості вологи, що видаляється з матеріалу, типу теплогенератора. Тому в кожному окремому випадку, залежно від комплектації, ми підбираємо циклони індивідуально.

​

Купуючи обладнання в нашій компанії  ми надаємо всі необхідні документи - техпаспорт, посібник з експлуатації, схеми встановлення та агрегування з подачею та вивантаженням матеріалу. Також ми надаємо будь-яку посильну консультативну  допомога в оформленні проектної документації для узгодження із державними структурами.

​

Ціна вказана лише на сушильний барабан мінімальної продуктивності. У вартість не входять теплогенератор, циклон, димосос.

Гарантія – 24 місяці. По закінченні гарантії – обслуговування зі знижками.