ТОВ "НВК "ЕНЕРГОТЕК" проектує та виробляє сушарки для мінеральних добрив.

ВИДИ:

• сушарка для аміачної селітри;

• сушарка для карбаміду;

• сушарка для фосфоритного борошна;

• сушарка для фосфату калію;

• сушарка для фосфату кальцію;

• сушарка для хлориду калію;

• сушарка для сульфату калію;

• сушарка для калімагнезії;

• сушарка для калійної селітри;

• сушарка для аммофосу;

• сушарка для нітроамофосу;

• сушарка для нітрофоски;

• сушарка для нітроамофоски.

Наша компанія має можливість спроектувати та зробити за технічним завданням замовника будь-який сушильний агрегат з  продуктивністю в інтервалі від 0,1 тонни за годину до 40 тонн за годину. Якщо потрібна більш висока продуктивність, наша компанія готова запропонувати модульні комплекси по сушінню мінеральних добрив продуктивністю від 80 тонн на годину до 400 тонн на годину.

​

ОСОБЛИВОСТІ:

Залежно від виду мінеральних добрив, їх властивостей та вологості використовуються для сушіння різні сушильні агрегати. Найбільш поширені сушильні агрегати в хімічній промисловості та зокрема виробництві мінеральних добрив, це сушарка киплячого шару. Докладніше про неї можна дізнатися в розділі - сушарка киплячого шару. Також велике поширення набула сушарка для мінеральних добрив барабанного типу. Також в окремих випадках наша компанія може запропонувати аеродинамічні сушарки для мінеральних добрив, стрічкові сушарки.

Сушильний  агрегат  для сушіння мінеральних добрив, повинен  агрегуватися з теплогенератором  працюючим  або на газоподібному паливі (природний газ, пропан-бутанова суміш), або на рідкому (дизельне паливо, мазут, різні синтетичні котельні/пічні палива, водокутне паливо), або на твердому (дров'яні топки, вугільні топки, мультипаливні (працюючі як на пелетах) , брикетах з деревної сировини, агросировини, а також на тріску, дровах, вугіллі - бурому, антрацитах, вугіллі марок Д і Г), установки пиловугільного вдування).

Найбільш легкими в обслуговуванні та технологічними є теплогенератори, що працюють на природному газі. Вони можуть бути автоматизовані, не вимагають постійного контролю. Єдиний недолік – вартість природного газу в Україні. Собівартість сушіння 1,5-3 рази вище, ніж під час роботи на твердих паливах чи рідкому (синтетичні пічні палива, продукти піролізу шин, масел). Найбільш істотної економії можна досягти, використовуючи теплогенератори, що працюють на твердому паливі. Серед них найкраще співвідношення ціна/отримувана собівартість*технологічність має теплогенератор на пилокутному паливі. А найекономічнішим буде теплогенератор, що працює на брикетах з лушпиння соняшника і на бурому вугіллі (шматки 20-100мм).  Однак вони мають значні недоліки.

​

ВАЖЛИВО:

1.Так, наприклад, всі твердопаливні теплогенератори вимагають наявності кочегара, для своєчасної подачі палива і збирання золи. При використанні теплогенератора на дровах необхідно постійно контролювати вологість дров, що поступають, оскільки в іншому випадку досягти необхідної  теплової потужності для процесу сушіння буде неможливо. Також потрібен постійний склад для дров з тижневим запасом, якщо у вас немає поруч постійних джерел дров і ділянка підготовки дров (розвантаження, розпилювання, сортування). Наприклад, для теплогенератора потужністю 1-1,5 МВт необхідна кількість дров становить 25-37 куб.м. на добу, що еквівалентно 1 фурі.  Таким чином виходить, що в  Залежно від бажання і потреб замовника не завжди очевидний варіант типу теплогенератора, що застосовується. Іноді доцільніше поставити теплогенератор, що працює на дизельному паливі, або на природному газі і не мати зайвого клопоту. 

2.Також по повз теплогенератор для роботи сушильного агрегату необхідний  димосос, який забезпечує підсмоктування необхідного повітря для горіння або нагріву, проходження його через сушильний агрегат, циклон та евакуацію випарованої з мінеральної речовини вологи. Для кожної продуктивності в тоннах на годину, з урахуванням вологості на вході та на виході з сушильного агрегату, реологічних властивостей мінеральних добрив, пористості та ін., спеціально розраховується, проектується та виробляється димосос із необхідними параметрами.

3. Третім необхідним елементом для правильного ведення процесу сушіння мінеральних добрив є наявність пилеосаждающего циклону. Мінеральні добрива є цінним і водночас найчастіше небезпечним продуктом і тому потребують систем пилеочищення. Параметри циклону залежать від продуктивності сушильного агрегату, кількості вологи, що видаляється з матеріалу, типу теплогенератора. Тому в кожному окремому випадку, залежно від комплектації, ми підбираємо циклони індивідуально.

​

Купуючи обладнання в нашій компанії  ми надаємо всі необхідні документи - техпаспорт, посібник з експлуатації, схеми встановлення та агрегування з подачею та вивантаженням матеріалу. Також ми надаємо будь-яку посильну консультативну  допомога в оформленні проектної документації для узгодження із державними структурами.

​

Гарантія – 24 місяці. По закінченні гарантії – обслуговування зі знижками.

​

Ціна вказана лише на сушильний агрегат мінімальної комплектації та мінімальної продуктивності. У вартість не входять теплогенератор, циклон, димосос.